Ufficio R&D Curaboots
Ogni Curaboots nasce nel nostro ufficio Ricerca e Sviluppo
Prima che un nuovo modello arrivi in scuderia, passa dal nostro ufficio R&D. Qui ogni stivale viene progettato e prototipato al CAD, poi studiato in ogni singolo dettaglio: forma, materiali, pressioni e punti di carico.
Dalla V3 alla V5: quello che non si vede
Il passaggio dalla V3 alla V5 è nato proprio qui. All'interno delle camere, nel materiale di cui sono fatti i Curaboots, abbiamo inserito una sottile anima in fibre aramidiche Kevlar®, che rende lo stivale più robusto, e una maglia in alluminio, che gli dà la giusta rigidità senza togliere flessibilità.
Sono dettagli invisibili dall'esterno, ma fanno la differenza trattamento dopo trattamento, stagione dopo stagione.
Il metodo R&D, passo dopo passo
- Progettazione al CAD. Ogni stivale viene disegnato e prototipato in 3D prima di diventare realtà.
- Anima in Kevlar®. Una sottile struttura in fibre aramidiche dentro le camere irrobustisce lo stivale.
- Maglia in alluminio. Dà rigidità dove serve e lascia lo stivale flessibile dove deve esserlo.
- Collaudo. Ogni stivale resta 48 ore in pressione sotto acqua prima di uscire, e ogni nuovo modello è messo alla prova nelle gare internazionali.
Il Curaboots V5 a 360°
Il modello 3D del Curaboots V5 come lo studiamo in ufficio: ogni lato, ogni raccordo, ogni dettaglio.
Dal nostro archivio R&D
Il nostro ufficio R&D condivide con clienti e appassionati le immagini e i video degli studi di progettazione: la prova del lavoro che c'è dietro ogni prodotto. Tocca un'immagine per ingrandirla.
Perché Curaboots è un'esclusiva mondiale
Dietro ogni Curaboots ci sono ore di progettazione, prototipi e collaudi. È così che continuiamo a migliorare gli stivali che hanno portato per primi l'idrocrioterapia nel mondo dei cavalli.